陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的"脆"及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的"脆性"拥有了大大改进，其韧性和强度拥有了极大的提高，应用范围不断扩展。 新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。新型陶瓷球阀是新材料利用结构陶瓷耐腐蚀、耐磨损和高硬度的

气动旋转盘阀技术特点：1 旋转阀整体结构紧凑，占用空间小，安装和拆卸简单；2 采用气动方式驱动，动作简单可靠、能耗低、维修小；3 阀杆与内部物料不直接接触，防止卡涩；4 旋转式开闭，转动灵活，对气源压力要求较小（****压力要求0.40MPa）；5 对每一批出厂产品经过10万次不间断密封试验，性能可靠；6 自动补偿的弹填密封装置，防止泄露；7 内部密封件结构紧凑，阀板及密封环采用特殊耐磨材料（进口耐磨合金），延长使用寿命。

驱动装置通过阀杆与摇臂使阀盘转动一定的角度来实现阀门的开关。阀盘密封面借助弹簧与阀座紧密贴合，弹簧压力始终使阀盘紧密贴合在阀座上，又允许阀盘在密封面的垂直方向上有位移。这有助于补偿阀门零件由热胀冷缩而引起的形变和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入密封面之间;在盘阀启闭过程中，阀座密封面对阀盘在切线方向上的摩擦力之差，使阀盘在一个启闭循环过程中产生自转并可以不断剪切与清扫在工艺过程中有可能堆积在阀腔内的介质，这些特点是其他阀门所没有的。1、阀座。垂直流线方向的宽大阀座，流线方向上磨损和冲蚀不会影响密封;2、阀盘。旋转剪切圆盘自旋转、自研磨及增强阀座的自清洁